1. D'Ënnerscheeder tëscht Formvibratioun a Dëschvibratioun:

Wat d'Form ugeet, sinn d'Motore vun der Formvibratioun op béide Säite vun der Blockmaschinn, während d'Motore vun der Dëschvibratioun direkt ënner de Forme sinn. Formvibratioun ass gëeegent fir kleng Blockmaschinnen a fir d'Produktioun vu Hohlblöcke. Mee si ass deier a ganz schwéier ze pflegen. Ausserdeem verschleeft si séier. Fir Dëschvibratioun ass si gëeegent fir d'Produktioun vu verschiddene Blöcke wéi Pavier, Hohlblöcke, Bordsteen a Backsteen. Ausserdeem kann d'Material gläichméisseg an d'Form gefiddert ginn, soudatt d'Blöcke mat héijer Qualitéit entstinn.

2. D'Botzen vum Mixer:

Nieft dem Mixer gëtt et zwou Dieren fir MASA, sou datt d'Mataarbechter einfach eran kënne fir ze botzen. Eise Planéitemëscher gouf am Verglach mam Duebelwellemëscher staark verbessert. Déi 4 Auslaaftüren sinn uewen um Mixer placéiert a si liicht ze botzen. Ausserdeem ass de Mixer mat Sensoren ausgestatt, fir d'Sécherheetsleistung ze verbesseren.

3. D'Eegeschafte vun der palettefräier Blockmaschinn:

1). Virdeeler: Elevator / Lowrator, Paletteförderband / Blockförderband, Fangerwagen a Cuber sinn net néideg wann eng palettefräi Blockmaschinn benotzt gëtt.

2). Nodeeler: D'Kreeszäit gëtt op d'mannst 35 Sekonnen erhéicht an d'Qualitéit vum Block ass schwéier ze kontrolléieren. Déi maximal Héicht vum Block ass nëmmen 100 mm an et kann net mat dëser Maschinn Hohlblocken hiergestallt ginn. Ausserdeem gëtt d'Schicht vun de Wierfelen op manner wéi 10 Schichten limitéiert. Ausserdeem kann nëmmen d'QT18 Blockmaschinn mat der palettefräier Technologie ausgestatt ginn an et ass schwéier d'Form ze wiesselen. Eis Empfehlung fir Clienten ass et, 2 Produktiounslinne vun QT12 amplaz vun 1 Produktiounslinn vun QT18 ze kafen, well op d'mannst eng Maschinn garantéiert weiderzeféieren, wann déi aner aus iergendengem Grond net am Betrib ass.

4. „Wäissung“ am Härtungsprozess

Beim natierleche Wärmeprozess ass reegelméissegt Waasserwaasser net ëmmer gutt fir d'Wärmeprozess, wouduerch Waasserdamp fräi an an aus de Blöcke beweegt gëtt. Aus deem Grond sammelt sech dat wäisst Kalziumkarbonat lues a lues op der Uewerfläch vun de Blöcke, wat zu enger "Wäissung" féiert. Dofir sollt d'Waasserwaasser beim Wärmeprozess vu Paver verbueden sinn, fir d'Blöcke virum Wäissen ze schützen; bei huel Blöcke ass Waasserwaasser erlaabt. Zousätzlech sollten d'Blöcke beim Kubikprozess vun ënnen no uewen a Plastikfolie agewéckelt ginn, fir de Blöck virum Drëpse vu Waasser an der Plastikfolie ze schützen, wat d'Qualitéit an d'Schéinheet vun de Blöcke beaflosse kann.

5. Aner Problemer am Zesummenhang mat der Härtung

Am Allgemengen ass d'Härtzäit ongeféier 1-2 Wochen. D'Härtzäit vu Fliegeascheblöcke wäert awer méi laang sinn. Well den Undeel u Fliegeasche méi grouss ass wéi dee vu Zement, ass eng méi laang Hydratatiounszäit noutwendeg. D'Ëmgéigendtemperatur soll bei der natierlecher Härtung iwwer 20 ℃ gehale ginn. Theoretesch gëtt déi natierlech Härtungsmethod virgeschloen, well de Bau vum Härtungsraum komplizéiert ass a vill Sue fir d'Damphärtungsmethod kascht. An et ginn e puer Detailer, déi berécksiichtegt solle ginn. Zum Beispill sammelt sech ëmmer méi Waasserdamp um Plafong vum Härtungsraum a fällt dann op d'Uewerfläch vun de Blöcke erof, wat d'Qualitéit vun de Blöcke beaflosst. Gläichzäiteg gëtt Waasserdamp vun enger Säit an den Härtungsraum gepompelt. Wat méi wäit ewech vum Dampfhafen, wat méi héich d'Fiichtegkeet an d'Temperatur sinn, wat besser den Härtungseffekt ass. Dëst féiert zu enger Ongläichheet vum Härtungseffekt an der Qualitéit vun de Blöcke. Soubal de Block 8-12 Stonnen am Härtungsraum gehärtet ass, ginn 30%-40% vu senger ultimativer Stäerkt gewonnen an en ass prett fir ze kubéieren.

6. Riementransporter

Mir benotze Flachbandförderer amplaz vun engem Trogband, fir d'Rohmaterial vum Mixer an d'Blockmaschinn ze transforméieren, well et méi einfach fir eis ass, de Flachband ze botzen, an d'Materialien einfach um Trogband befestegt kënne ginn.

7. D'Plackéiere vu Paletten an der Blockmaschinn

Paletten hänke ganz einfach fest, wa se deforméiert sinn. Dëst Problem ass direkt entstanen duerch den Design a Qualitéit vun de Maschinnen. Dofir sollten d'Palette speziell veraarbecht ginn, fir d'Ufuerderunge vun der Häert ze erfëllen. Aus Angscht virun Deformatioun ass all véier Eck e Boufërmegen. Beim Fabrikatioun an der Installatioun vun der Maschinn ass et besser, déi potenziell Ofwäichung vun all eenzelne Komponent ze reduzéieren. Op dës Manéier gëtt de Hebel vun der Ofwäichung vun der ganzer Maschinn reduzéiert.

8. Proportioun vun de verschiddene Materialien

D'Proportioun variéiert jee no der erfuerderlecher Stäerkt, dem Zementtyp an de verschiddene Rohmaterialien aus verschiddene Länner. Zum Beispill huel Blöcke mat enger üblecher Drockintensitéit vun 7 bis 10 MPa, kann d'Verhältnes tëscht Zement an Aggregat 1:16 sinn, wat Käschte spuert. Wann eng besser Stäerkt erfuerderlech ass, kann dat uewe genannt Verhältnes 1:12 erreechen. Ausserdeem gëtt méi Zement gebraucht, wann een eng eenzeg Schicht Pavier produzéiert, fir déi relativ grob Uewerfläch ze glätten.

9. Mieresand als Rohmaterial benotzen

Mieresand kann nëmme als Material fir d'Hierstellung vu Hohlblöcke benotzt ginn. Den Nodeel ass, datt de Mieresand vill Salz enthält a méi séier dréchent, wat et schwéier mécht, Blöckeenheeten ze bilden.

10.D'Déckt vun der Gesiichtsmëschung

Normalerweis, zum Beispill, wann d'Déckt vun den Duebelschichtblöcke 60 mm erreecht, dann ass d'Déckt vun der Fassadmëschung 5 mm. Wann d'Blöcke 80 mm sinn, dann ass d'Fassadmëschung 7 mm.